Algunos ejemplos de uso para nuestras Granalladoras de gancho con paso continuo o discontinuo.
Las Granalladoras de gancho con paso continuo o discontinuo pueden satisfacer las diferentes demandas de las voladuras, proporcionando excelentes resultados en términos de productividad, seguridad y ahorro de energía, gracias a la calidad de los materiales utilizados, las normas de seguridad aplicadas y una considerable experiencia.
Acabado superficial de aros de aleación ligera para automóviles y motoras. El proceso de granallado efectuado por la granalladora permite tratar la superficie de aros para automóviles o motoras con el objetivo de dejarla homogénea, o bien de eliminar las rebabas que haya dejado el proceso de fusión.
Chorreado con granalla (Shot-Peening) de muelles y órganos mecánicos para aumentar su resistencia a la fatiga. El proceso de granallado efectuado por la granalladora permite comprimir la capa superficial de muelles y órganos mecánicos construidos para resistir esfuerzos alternos frecuentes, aumentando así su resistencia a la fatiga.
Limpieza de moldes para fusión a baja presión o por gravedad (coquillas, aros de automóviles). El proceso de granallado efectuado por la granalladora permite eliminar de los moldes o coquillas los residuos de barniz removedor para permitir que vuelvan a pintarse y regresen al ciclo de producción.
Desarenado y arenado de fusiones en arena o con almas. El proceso de granallado efectuado por la granalladora permite eliminar las capas de tierra de fusión tras el proceso de fusión. La masa de tierra que contiene las fusiones se fragmenta y separa de las piezas al chocar con la granalla y hasta las escorias más pequeñas se eliminan por abrasión.